金屬零件在黑板上慢慢旋轉(zhuǎn)，不到半個小時，其內(nèi)外部結(jié)構(gòu)的高精度三維圖像就清晰地顯示在屏幕上 就像對工業(yè)產(chǎn)品零部件做 CT 掃描進(jìn)行“物理檢查”一樣，這種先進(jìn)高科技從無錫實驗室到工廠，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化！

日前，工業(yè)CT項目首臺樣機(jī)下線，x-ray設(shè)備二手回可以大大提高設(shè)備的利用率，此款320千伏微焦點(diǎn)工業(yè)錐束CT機(jī)，其核心性能指標(biāo)達(dá)到國際水平，為國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域探索出了一條依靠自主技術(shù)、高質(zhì)量發(fā)展的微型聚焦CT機(jī)，phoenix x-ray根據(jù)不用的應(yīng)用領(lǐng)域提供microfocus 和nanofocusTM X 射線系統(tǒng)，

國際上的對標(biāo)，精確度要求之高“可數(shù)發(fā)”。在一個整體灰白顏色相間的高顏值金屬進(jìn)行防護(hù)設(shè)備箱內(nèi)，黑色射線源對平臺上的工件悄無聲息地掃描，在電腦上清晰地顯示了高清晰的三維目標(biāo)圖像,日前在新下線的工業(yè)以及錐體正在做系統(tǒng)掃描。

在工業(yè) CT 的一側(cè)，放射源發(fā)射一束錐形光束穿透物體，而在另一側(cè)一個黑色平板探測器接收穿透光束并在計算機(jī)上進(jìn)行處理。其檢測精度可達(dá)3微米，相當(dāng)于毛發(fā)直徑的1/10左右，用它對工件進(jìn)行‘體格檢查’，精度高到足以計算毛發(fā)的數(shù)量。這種工業(yè) CT 本產(chǎn)品的射線能穿透7厘米的鐵板，探測器直徑可達(dá)60厘米，高度40厘米，核心性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

工業(yè)界錐束CT技術(shù)是20世紀(jì)后期的一項非常重要問題研究發(fā)展成果，通過錐形束光源、高分辨率平板探測器和精密機(jī)電一體化物理教學(xué)平臺可以獲得原始社會數(shù)據(jù)，利用新成像相關(guān)理論基礎(chǔ)支撐的圖像處理算法重構(gòu)，得到高精度的三維空間結(jié)構(gòu)設(shè)計信息，實現(xiàn)無損、快速、準(zhǔn)確的檢測和分析。

在這些產(chǎn)品中，無損檢測優(yōu)勢，也是市場需求。在工業(yè)和其他領(lǐng)域的檢測中，在大多數(shù)情況下要避免切割、拆卸等破壞性作業(yè)。例如，航空發(fā)動機(jī)葉片失效后，有必要對葉片的整體狀況進(jìn)行診斷和分析，判斷產(chǎn)品在設(shè)計、生產(chǎn)或使用過程中出現(xiàn)的缺陷，以便有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。

利用這種工業(yè)錐CT機(jī)，可以快速準(zhǔn)確地對葉片進(jìn)行無損掃描，使其“不可測量”變?yōu)椤翱蓽y量”，生成三維數(shù)字圖像，幫助技術(shù)人員快速分析得出結(jié)論。