緊固件目前我國廣泛可以用于建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域，例如中國機(jī)械，建筑，橋梁和石油公司生產(chǎn)，GEx-ray是一種使用頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波機(jī)器，作為一個(gè)大型結(jié)構(gòu)件的基本信息單元，許多緊固件在工作發(fā)展過程管理中會(huì)產(chǎn)生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組織的安全性和可靠性，貝克休斯x-ray是利用陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊,在撞擊過程中,因電子突然減速,其損失的動(dòng)能會(huì)以X-Ray形式放出，

裂紋檢測(cè)是對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，確定裂紋的存在，進(jìn)而確定裂紋的位置和范圍。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造、電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，無損檢測(cè)技術(shù)得到了極大的發(fā)展，裂紋檢測(cè)技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。

傳統(tǒng)的裂紋進(jìn)行檢測(cè)技術(shù)方法存在很多，主要內(nèi)容包括渦流檢測(cè)，滲透檢測(cè)，磁粉檢測(cè)，射線照相檢測(cè)和超聲檢測(cè)；非常規(guī)的檢測(cè)研究方法分析包括聲發(fā)射，紅外目標(biāo)檢測(cè)和激光全息檢測(cè)。

目前，在機(jī)械、建筑和石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域，常規(guī)的無損檢測(cè)方法被用于簡單的裂縫檢測(cè)。根據(jù)不同機(jī)構(gòu)使用的不同檢測(cè)方法，X 射線檢測(cè)主要應(yīng)用于機(jī)械、武器、造船、電子、航天、石化等領(lǐng)域的鑄造和焊接檢測(cè)。

X射線無損探傷技術(shù)基于X射線的可穿透性，而二維成像具有其局限性?；赬射線無損檢測(cè)的局限性在于，所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值差別不大，則細(xì)節(jié)難以區(qū)分，從而影響圖像質(zhì)量，導(dǎo)致圖像采集困難，對(duì)圖像后處理也提出了更高的要求。然而，三維CT成像解決了相關(guān)的難題。 CT檢測(cè)也應(yīng)用X射線成像的原理，但是其成像不僅是二維平面。 CT檢測(cè)將從各個(gè)角度穿透緊固件進(jìn)行成像，然后通過軟件Image將多個(gè)圖像組合成三維圖像，以便您可以看到緊固件內(nèi)部的全方位檢查圖。

隨著我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，對(duì)緊固件裂紋檢測(cè)技術(shù)方法的要求企業(yè)越來越高。 CT檢測(cè)系統(tǒng)滿足實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，靈敏度高，操作方式簡單，抗外部環(huán)境干擾的要求。它可以實(shí)現(xiàn)快速，準(zhǔn)確地檢測(cè)裂紋。位置，大小，寬度，深度和發(fā)展變化趨勢(shì)等；檢測(cè)研究結(jié)果以圖像教學(xué)模式顯示，可用于信息數(shù)據(jù)管理分析和存儲(chǔ)。它集成了一個(gè)快速的檢測(cè)速度，高效率和直觀的結(jié)果。

X 射線無損檢測(cè)技術(shù)正在不斷改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)良好、快速的裂紋檢測(cè)。這些是扣件裂紋 X 射線檢測(cè)的發(fā)展方向。自動(dòng)缺陷識(shí)別軟件(ADR)已成為保證生產(chǎn)過程質(zhì)量的必要條件。TRUEINSPECT 服務(wù)器提供自動(dòng) X 射線缺陷識(shí)別功能，可以很容易地與生產(chǎn)線集成。這一功能將限度地提高緊固件缺陷檢測(cè)結(jié)果的可靠性。